Beskrivelse
Varmt dyppet galvaniseret efter svejsning af trådnet er dannet af svejsning og derefter nedsænket i smeltet zink. Den smeltede zink trænger ind i hullerne mellem svejsningerne for at danne en metallurgisk binding, hvilket forbedrer ledens korrosionsmodstand. Varmt dyppet galvaniseret efter svejsning af trådnet tilbyder en korrosionsbestandighed levetid på op til 25 år, selv i industrielle miljøer. Retentionshastigheden for svejsestyrke er større end eller lig med 95%. Egnede applikationer inkluderer kystbeskyttelser og kemisk planterisoleringsnet. Den dobbelte beskyttelse af zinklaget og legeringslaget giver forbedret modstand mod saltspray og surt regn, hvilket gør det til et foretrukket valg for kyst- og industriområder.
Krav til zinklaget
For varmt dyppet galvaniseret efter svejsning af trådnet, stiller vi endnu strengere krav på zinklaget, da det er det endelige produktionstrin og garanterer effektivt ydelsen. Vores krav til zinkbelægningen fokuserer primært på følgende aspekter:
Zinkbelægningstykkelse
I henhold til GB/T 13912-2020-produktionsstandarden, for stærkt ætsende miljøer, skal zinkbelægningstykkelsen være større end eller lig med 70μm; Til generel brug skal det være større end eller lig med 45 um. Produkter uden for dette interval betragtes som ukvalificerede.
01
Adhæsion
En bøjningstest udføres på færdig, varmt dyppet galvaniseret efter svejsning af trådnet. Omfattende skrælning af zinkbelægningen er forbudt, hvilket sikrer en stærk binding mellem zinklaget og underlaget.
02
Ensartethed
En kobbersulfat -nedsænkningstest anvendes til at verificere, at ingen metallisk kobberudfældning efter fire testcyklusser, hvilket sikrer ensartet dækning af zinkbelægningen på mesh -overfladen uden lokaliseret ujævnhed.
03
Overfladekvalitet
Zinkbelægningen skal være ensartet i farve uden mærkbare farvevariationer og fri for defekter såsom sags, revner eller manglende plettering. Dette sikrer tilfredsstillende ydeevne, mens du forbedrer udseendet.
04
I hvilke felter kan vi prioritere hot - dip galvaniseret trådnet efter svejsning?
Til hvilke applikationer er varmt dyppet galvaniseret efter svejsning af trådnet et godt valg? Vi kan overveje tre aspekter: korrosionsbestandighed ved svejsepunkter, stærk zinkadhæsion og fremragende vejrbestandighed:
Tung - pligt udendørs beskyttelse
Stærkt forurenede miljøer såsom kemiske planter, smelteværker og miner; motorvejs- og jernbanebarrierer; og lufthavnsbanesikkerhedsnet.
Landbrugs- og husdyrbrug
I kystområder eller saltvand - alkali -lande, hvor jord og grundvand indeholder højt salt, varmt dyppet galvaniseret efter svejsning af trådnet kan beskytte mod saltkorrosion og forlænge dets levetid.
Kommunal teknik
I områder, der er udsat for surt og alkalisk spildevand og slam, modstår den varme -} dip galvaniserende lag kemisk korrosion, hvilket forhindrer rust, tilstopning eller brud, hvilket sikrer en stabil spildevandsbehandlingsproces.
Hvad er kravene til svejseprocessen for varm - dip galvaniseret trådnet?
Hvis vi ønsker at fremstille et trådnet, der er varmt dyppet galvaniseret efter svejsning af trådnet, hvad er vores svejseprocesskrav? Den primære overvejelse i svejseprocessen er at minimere påvirkningen på efterfølgende varm - dip galvanisering, så vi vælger primært modstandsvejsning. Juster tråddiameteren i overensstemmelse hermed, hvilket sikrer, at metallet i krydset er fuldt smeltet, men ikke overdreven brændt. Anvend tryk for at binde det smeltede metal tæt. Utilstrækkeligt tryk vil resultere i løse svejsninger, mens overdreven tryk kan knuse ledningen. Fordelen ved at vælge resistenssvejsningsproces for varmt dyppet galvaniseret efter svejsning af trådnet er, at der ikke er nogen åben flamme og røg, svejsningsprocessen er ren, svejsepunktet kombineres fast med ståltrådkroppen, og det er egnet til efterfølgende samlet varm - dip galvanisering.
Fotos
Populære tags: Varmt dyppet galvaniseret efter svejsning af trådnet, Kina varmt dyppet galvaniseret efter svejsning af trådnetproducenter, leverandører, fabrik
