Beskrivelse

Galvaniseret jerntråd bruges primært i konstruktion, landbrug, kunsthåndværk og vævning, herunder bundteknik, produktemballage og hverdagens husholdningsapplikationer. Dets brede udvalg af applikationer lettes med en række tråddiametre, herunder 0,4 mm, 0,8 mm, 1,2 mm, 2,0 mm og 5 mm. Tilpasning er også mulig, hvilket er meget tilfredsstillende brugerbehov.

Galvaniseringsproces

Galvanisering er en vigtig proces til fremstilling af galvaniseret jerntråd. Mange brugere er opmærksomme på, at galvaniseringsprocesser er opdelt i hot - dip galvanisering og koldt - dip galvanisering. Lad os diskutere hver separat:

Hot - Dip galvaniseringsproces

Forberedelse:Affedt overfladen af ledningen, der opfylder specifikationerne. Blødlægges i svovlsyre eller saltsyre for at fjerne oxider og rust. Dyber det i et zinkchlorid- eller ammoniumchloridopløsning for at forhindre oxidation og øge zink befugtbarhed. Efter tørring er det klar til galvanisering. Alt dette præparat sikrer et sikkert zinklag.

Hot - dip galvanisering:Den behandlede ledning er nedsænket i et zinkbad ved en temperatur på 450 grad. Dette opløses jern - baseret overflade og danner en zink - jernlegeringslag. Zinkioner diffunderer derefter for at danne et blandbart lag, hvilket resulterer i et rent zinklag, der dækker overfladen. I hele galvaniseringsprocessen skal der være omhyggelig opmærksomhed på badetemperaturen, nedsænkningstiden og trække - fra hastigheden; Hver detalje påvirker kvaliteten af zinklaget.

Post - behandling:Afkøling begynder, enten ved luft eller vandkøling for at størkne zinklaget. Kromatisering udføres derefter for at forbedre korrosionsbestandighed. Zinklagsoverfladen inspiceres med fokus på ensartethed og overfladekvalitet.

Anvendelsesområder med kold galvaniseringsproces

Efter at have drøftet den varme - dip galvaniseringsproces i galvaniseret jerntrådeproduktion, lad os gå videre til kulden - dip galvaniseringsprocessen, også kendt som elektrogalvanisering. Forskellige galvaniseringsprocesser har forskellige ydelsesegenskaber og kan anvendes i forskellige applikationer:

◎ Forberedelse: I lighed med HOT - DIP Galvanizing kræver forberedelsen affedtning og pickling.

◎ Elektropletterende afsætning: Jerntråden fungerer som katoden og er nedsænket i et zinkionelektrolytisk bad. Zinkioner reduceres derefter og deponeres for at danne en belægning. En lav - cyanidbelægningsopløsning anvendes, hvilket reducerer miljøforurening og producerer en lys, blød overflade.

◎ Tørring: Restelektrolyt fjernes, og ledningen tørres inden emballering.

Den største forskel mellem varm - dip galvanisering og koldt - dip galvanisering er, at varm - dip galvanisering producerer et tykkere zinklag, der er egnet til barske udendørs miljøer, mens koldt - dip galvanisering producerer en smoother, er unalt overflade og er primært brugt til indoor -komponenter. Derfor kan det være et spørgsmål om praktisk at vælge den rigtige galvaniserede ledning.

De vigtigste faktorer, der påvirker kvaliteten af zinklaget

Nogle brugere kan undre sig over, hvorfor zinkbelægningskvaliteten varierer mellem galvaniseret jerntråd købt fra forskellige virksomheder. Der er fire hovedfaktorer, der påvirker kvaliteten af zinkbelægningen:

Overfladens renlighed af råmaterialet

Olie, frigørelsesagentrest eller skala på overfladen kan direkte føre til pinholes, blærende eller endda flage i belægningen, hvilket reducerer korrosionsbestandigheden markant.

Forurening af pletteringsbadet

Metalionforurening eller akkumulering af organisk stof kan beskadige belægningens densitet og forårsage pitting, ruhed og andre problemer.

Parameterfluktuationer

Galvaniseringstemperatur ikke opfylder kravene, pH -værdier uden for det optimale interval eller overdreven svovlsyreindhold kan gøre belægningen sprød.

Zinkbelægningstykkelse

Utilstrækkelig tykkelse svækker markant belægningens beskyttelsesegenskaber, og utilstrækkeligt fosforindhold kan reducere saltspray -modstanden for den elektroløse nikkelbelægning.

Det anbefales, at du køber galvaniseret jerntråd fra en professionel producent for optimal ydelse.