Galvaniseret ståltråd er meget udbredt i byggeri, hardware, trådnet, el og telekommunikation, landbrug og dyrehold, motorvejsværn og fremstilling af stålreb. Produktkvalitet påvirker direkte projektsikkerhed, levetid og pålidelighed; derfor skal strenge, ensartede og kvantificerbare kvalitetsstandarder implementeres gennem hele produktionsprocessen.
Det grundlæggende råmateriale til galvaniseret ståltråd er varm-valset lav-kulstofstålvalsetråd, almindeligvis lavet af materialer som Q195, Q215, Q235, SAE 1006, SAE 1008, SAE 1010 og SWRCH18A. Råvarekvaliteten er den primære faktor, der bestemmer de mekaniske egenskaber, overfladekvaliteten og forzinkningsadhæsionen af det færdige produkt. Kulstofindholdet påvirker direkte ståltrådens styrke, sejhed og trækbarhed og skal være strengt kontrolleret: C Mindre end eller lig med 0,15%, Si Mindre end eller lig med 0,07%, Mn0,30%~0,60%, P Mindre end eller lig med 0,035%, S Mindre end eller lig med 0,07%. P og S er skadelige urenheder; for høje niveauer kan føre til øget skørhed, trækbrud og dårlig vedhæftning af zinkbelægning. Derfor er streng overholdelse af de øvre grænser afgørende.
Mekaniske egenskaber bestemmer ofte anvendelsesområderne for galvaniseret ståltråd. Vi kræver en trækstyrke på 290~420MPa, forlængelse større end eller lig med 25%, reduktion af areal større end eller lig med 55% og hårdhed HRB 60~75. Valsetråden må ikke have tydelige adskillelses-, delaminerings- eller krympningshulrum; ellers er det tilbøjeligt til at gå i stykker under tegning og revner i det færdige produkt. Mange brugere har meget strenge krav til overfladekvaliteten af galvaniseret ståltråd. Professionelle producenter skal sikre, at overfladen er fri for revner, folder, ar, grater, for tyk jernoxidskala, rustpletter, oliepletter og urenheder, når de forlader fabrikken. Diametertolerancen skal være ±0,20 mm, og ellipticiteten skal være mindre end eller lig med 60 % af diametertolerancen. Valstråde med kraftig overfladerust er forbudt at producere; ellers vil bejdsningen være ufuldstændig, og zinklagets vedhæftning vil være dårlig.
Kerneformålet med forbehandling er at fjerne oxidbelægninger, rust og olie, hvilket sikrer en ren og aktiveret ståltrådsoverflade for at garantere en god metallurgisk binding mellem den smeltede zink og stålsubstratet. Dårlig forbehandling under produktionen af galvaniseret ståltråd kan direkte føre til afskalning af zinklag, ufuldstændig plettering og misfarvning.
Kvalitetsstandarder for affedtning og oliefjernelse: Alkalikoncentration 5%~10%, temperatur 60~80 grader, behandlingstid 3~8min. Inspektionsstandard: Ingen oliepletter eller forsæbningsrester på ståltrådsoverfladen, kontinuerlig og ensartet vandfilm, ingen krympende hulrum.
Kvalitetsstandarder for syrebejdsning og rustfjernelse: Almindelig anvendt saltsyrebejdsning. Koncentration, temperatur og tid skal være strengt kontrolleret. Saltsyrekoncentration 12%~18%, temperatur stuetemperatur~45 grader, tid 5~15min. Efter bejdsning skal overfladen have en fuldstændig blottet sølv-grå metallisk glans, ingen oxidbelægningsrester og ingen over-korrosion. Over-korrosion bedømmes ud fra forekomsten af gruber, brintskørhed eller sortfarvning på overfladen; hvis den findes, skal overfladen kasseres.
Kvalitetsstandarder for vandvask: Efter syrebejdsning er modstrømsskylning i flere-trin påkrævet. Den første fase bruger rindende rent vand til at fjerne fri syre. Det andet trin anvender pH større end eller lig med 4 for at forhindre syre i at blive transporteret ind i flusningstanken. Inspektionsstandard: Ingen syrerester eller jernsaltadhæsion på overfladen.
Flydende behandlingskvalitetsstandarder: Flux er sædvanligvis zinkchlorid + Den blandede ammoniumchloridopløsning tjener til at forhindre sekundær oxidation og forbedre befugtningen af zinkbadet. Vi kræver en koncentration på 150-250 g/L, en temperatur på 50-70 grader, en pH-værdi på 4,0-5,5, en behandlingstid på 1-3 minutter, en tørretemperatur på 120-200 grader og en standardtørretid på fuldstændig overfladetørhed, fri for fugt, saltpletter og ujævn krystallisering. Fluxopløsningen skal filtreres regelmæssigt for at fjerne slagger; ellers vil der dannes zinkslagge og zinkknuder, hvilket påvirker overfladekvaliteten af den galvaniserede ståltråd.
Galvanisering er opdelt i varm-dypgalvanisering og elektro-galvanisering, og kvalitetsstandarderne for de to er meget forskellige, hvilket gør det til et centralt fokus for udenrigshandelsinspektioner.
Kvalitetsstandarder for varm-dypgalvaniseret ståltråd: Varm-dypforzinkning resulterer i et tykt zinklag og lang korrosionsbestandighed, i overensstemmelse med ISO 1460, ASTM A641 og GB/T 20492. Råmateriale zinkbarrer er 99,99 % ren zink, i overensstemmelse med 470 GB og Zink-temperatur. 440~465 grader, aluminiumindhold er 0,18%~0,22%, zinkbadsurenheder er mindre end eller lig med 0,02% Fe, og brugen af genbrugszink er forbudt.
Kvalitetsstandarder for elektro-galvaniseret ståltråd: Elektro-galvaniseret ståltråd har en glat overflade og et tyndere zinklag, velegnet til præcisionsprodukter. Zinklagets vægt er 10~40g/m², tykkelsen er 1,4~5,6μm, overfladen er lys og ensartet, uden at blive brændt eller mørk, og den har lav skørhed, hvilket gør den velegnet til bøjning og formning. Dens korrosionsbestandighed er svagere end varm-galvanisering, og den er ikke egnet til stærkt korrosive miljøer.