Svejset galvaniseret trådnet er fremstillet ved hjælp af høj-kvalitets lav-kulstofståltråd, som automatisk modstandssvejses og derefter elektro-galvaniseret eller varm-galvaniseret til korrosionsbeskyttelse for at forlænge levetiden. Hele produktionslinjen er stærkt automatiseret med en stabil, kontrollerbar og standardiseret proces, hvilket gør den til den mest almindelige produktionsmetode for metalnet i globale bygge-, akvakultur-, beskyttelses- og forstærkningsprojekter. Hele produktionsprocessen omfatter 10 trin, som vi vil beskrive i detaljer nedenfor:
Råmaterialeinspektion: Q195 og Q235 lav-kulstofstålspoler foretrækkes. Materialesammensætningen, trækstyrken, diametertolerancen, overfladen fri for oxidation og revner kontrolleres nøje. Kun råvarer med tilfredsstillende kvalitet fortsætter til trådtrækningsprocessen.
Trådtrækning: Den oprullede ståltråd går ind i en kontinuerlig trådtrækningsmaskine og trækkes trin-for-trin gennem flere sæt matricer for at opnå den diameter, som kunden kræver. Hele tegneprocessen sikrer høj diameternøjagtighed, en glat overflade og ensartet styrke. Efter tegning renses, smøres tråden og rustbeskyttes-.
Trådretning og skæring: Den trukne ståltråd føres ind i en automatisk glattemaskine for at rette bøjninger og sikre rethed. Det skæres derefter automatisk til de ønskede mål.
Automatisk numerisk kontrolmodstandssvejsning: Dette er kerneproduktionsprocessen for svejset galvaniseret trådnet, som bestemmer nettets styrke og strukturelle stabilitet. Den kan numerisk styre åbningen, tråddiameteren, bredden og længden, og alle svejsepunkter svejses samtidigt for at sikre, at svejsepunkterne er faste, ikke løsner sig og ikke går glip af. Efter svejsning dannes et ugalvaniseret sort trådsvejst net, som kan sikre ensartet net, flad overflade og stabil struktur.
Nivellering: Efter svejsning kommer trådnettet ind i en nivelleringsmaskine for at eliminere bøjninger, bølger og deformationer, hvilket sikrer en flad, skæv og dimensionelt nøjagtig overflade.
Rengøring og affedtning: Svejset galvaniseret trådnet skal rengøres grundigt før galvanisering; ellers vil zinklaget have dårlig vedhæftning og let skalle af. Affedt først med alkalisk opløsning, og skyl derefter med rent vand. Efter syrebejdsning for at fjerne rust, skylles igen. En flux bruges til at forbedre vedhæftningen af zinklaget.
Forzinkning: Der er to hovedgalvaniseringsprocesser: elektro-galvanisering og varm-galvanisering. Elektro-galvanisering har et zinkindhold på 8-20 g/m², hvilket resulterer i en lys, sølvfarvet-hvid overflade. Det bruges hovedsageligt indendørs og i tørre miljøer, hvilket giver fordele som lav pris og et godt udseende. Varmgalvanisering har et zinkindhold på 30-300 g/m², hvilket giver en tykkere, sølvfarvet-grå overflade med stærk vedhæftning. Det bruges hovedsageligt udendørs og i ætsende miljøer. Forskellige produktionsprocesser resulterer naturligvis i forskellige typer svejset galvaniseret trådnet. Mesh priser varierer også betydeligt; Efter-behandling: Det er det, vi almindeligvis kalder passiveringsbehandling, som forbedrer zinklagets stabilitet, forhindrer hvidrust og oxidation og tillader zinklaget at hærde fuldstændigt, og overfladen bliver glat gennem tørring eller naturlig lufttørring; Eftersyn af færdigt produkt: Efter at det svejste galvaniserede trådnet er produceret, skal det efterses for huldiametertolerance, tråddiametertolerance, zinklagstykkelse, svejsestyrke, maskeplanhed, dimensionsnøjagtighed osv. Kun produkter, der opfylder kravene, kan forlade fabrikken.